Métal de molybdène de haute pureté
Le molybdène métallique de haute pureté-est un matériau réfractaire essentiel pour les systèmes sous vide, la fabrication de semi-conducteurs, les composants aérospatiaux et les équipements de traitement thermique.
- Présentation du produit
Matériau réfractaire pour les industries de l'aérospatiale, des semi-conducteurs et des-hautes températures
Le molybdène métallique de haute pureté-est un matériau réfractaire essentiel pour les systèmes sous vide, la fabrication de semi-conducteurs, les composants aérospatiaux et les équipements de traitement thermique. Avec un point de fusion de 2623 degrés, il conserve une résistance mécanique, une stabilité dimensionnelle et une conductivité thermique élevées sous des charges thermiques extrêmes.
Qualités, composition chimique et limites d'impuretés
Nous proposons trois qualités de pureté distinctes adaptées aux exigences industrielles spécifiques. La composition chimique est vérifiée via ICP-OES et GDMS (Glow Discharge Mass Spectrometry).
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Grade |
Pureté (Mo) |
Applications principales |
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Lu 99,95 |
Supérieur ou égal à 99,95 % |
Éléments chauffants de four sous vide, pièces structurelles et alliages industriels |
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Mo 99,99 |
Supérieur ou égal à 99,99 % |
Composants d'implantation ionique, électronique et revêtements standards |
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Mo 99.999 |
Supérieur ou égal à 99,999 % |
Équipements de traitement de semi-conducteurs et cibles de pulvérisation-de haute pureté |
Plafonds d'impuretés typiques
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Élément |
Contenu maximum (ppm) |
Méthode de détection |
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Fer (Fe) |
Inférieur ou égal à 50 |
ICP-OES/GDMS |
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Silicium (Si) |
Inférieur ou égal à 30 |
ICP-OES/GDMS |
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Carbone (C) |
Inférieur ou égal à 50 |
Combustion infrarouge à haute-fréquence |
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Oxygène (O) |
Inférieur ou égal à 100 |
Fusion de gaz inerte (LECO) |
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Azote (N) |
Inférieur ou égal à 30 |
Fusion de gaz inerte (LECO) |
Propriétés physiques et mécaniques
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Point de fusion |
2623 degrés |
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Densité |
10,2 g/cm³ |
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Conductivité thermique |
138 W/m·K (à 20 degrés) |
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Résistivité électrique |
5,2 μΩ·cm (à 20 degrés) |
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Température de service maximale |
>1500 degrés (fonctionnement continu sous vide ou atmosphères inertes protectrices) |
Processus de fabrication et contrôle qualité
Notre système de fabrication est certifié selon les normes ISO 9001, garantissant une traçabilité complète des matériaux, des matières premières aux composants finis.
Options de traitement
- Itinéraire de la métallurgie des poudres (PM) :Pressage isostatique → Frittage sous vide à haute température - → Forgeage/Laminage
- Voie de fusion :Fusion par faisceau d'électrons sous vide (EBM) pour une teneur en gaz interstitiel ultra-faible
- Finition:Usinage de précision, meulage et nettoyage de surface pour atteindre les tolérances spécifiées.
Protocoles d'inspection de la qualité
Chaque lot de production est soumis à des tests obligatoires avant expédition :
- Profil chimique :Analyse ICP-OES et GDMS
- Microstructure :Vérification de la taille et de la densité des grains sous microscopie électronique à balayage (MEB)
- Intégrité mécanique :Essais de traction à température ambiante et à température élevée
- Géométrie:Inspection dimensionnelle à 100 % par rapport aux plans du client
Formulaires, personnalisation et capacité d'approvisionnement
Formulaires de produits disponibles
Tiges et barres :Surfaces forgées, tournées ou meulées
Plaques et feuilles :Laminés à chaud-ou à froid-, nettoyés chimiquement ou polis
Pièces usinées :Creusets, bateaux, éléments chauffants et fixations usinés selon des dessins techniques
Cibles de pulvérisation :Configurations planaires et rotatives pour le dépôt de-couches minces
Approvisionnement et logistique
Délai de mise en œuvre:7 à 15 jours ouvrables pour les dimensions de stock standard. Les configurations personnalisées-usinées nécessitent généralement 20 à 30 jours.
Contrats-cadres :Nous prenons en charge les commandes globales et les contrats de fourniture annuels à long terme-avec des mécanismes de tarification-fixes.
Emballage de protection :Les produits sont scellés sous vide-dans des sacs en polymère remplis d'argon gazeux inerte, puis emballés dans des caisses en bois-amortissantes.
FAQ
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